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封邊熱熔膠常問題解析
文章出處：www.businesscapital4u.com網責任編輯：眾森作者：小黃人氣：-發表時間：2014-11-08 16:20:00
1、溫度
如果熱熔膠機器的溫度太高,熱熔膠將氧化并且燃燒,從而改變膠粘特性,對膠粘力有不良影響.
如果熱熔器溫度太低,熱熔膠未能完全液體化,導致涂膠不平均,減弱粘著力.
2、涂膠滾筒
當滾筒于高溫下工作時,可改進粘著能力,但膠粘流動大,這在液體化的狀態加強了滲透力,亦會使材料表面變濕.從而,生產速度會受阻延,因為熱熔膠需較長的冷卻時間.
為著生產速度加快,不當地降低滾筒溫度,會令熱熔膠的粘著力及滲透力減低,還將引致粘合效果低劣.
3、粘合基材(板材)
基材適宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果.
因為當粘合時,封邊熱熔膠接觸低溫的基材,會令其溫度大幅度急速下降,將直接使熱熔膠的液體化狀態降低而影響其粘合力和滲透力.
4、濕度(基材/封邊)
如果基材/封邊的溫度過高(木材本含高水份),當接觸高溫熱熔膠時,水份會即時霧化揮發,這樣會形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果.
5、生產速度
設定速度,需視乎不同的性質的基材,封邊及熱熔膠,而作出不同的速度調較.
加快速度會保持封邊熱熔膠于(高溫)液化狀態,這樣可加強粘合力的滲透力,但相對地冷卻時間也將減少.
相反地把生產速度定于慢速,會令熱熔膠有較長時間冷卻,但影響粘合力和滲透力,而導致較差的粘合效果.
6、壓力(壓力滾筒)
沒有適當及充足的壓力,會對粘合效果有影響.
調較壓力需視乎粘合材料及熱熔膠的液體狀況,一般而言液體狀況越低,所需的壓力越大,相反地液體狀況越高,所需壓力越小,因為這樣才能保持熱熔膠的滲透力,使粘合更成功.
當粘合實木而壓力不當,會有很多問題發生,特別是粘合一些彎路或較厚物的封邊時.
需掌握一定的技巧而設定一個適合的壓力,才能有好的粘合效果.
7、涂膠量
較多的涂膠量會增強粘力效果,但相對令生產速度減慢,而機器亦會增加污染.
而涂膠過多,在邊緣位置有膠外露,而物件需噴漆加工時,熱熔膠接觸到噴漆會有膨脹現象,繼而膠粘封邊亦有可能脫離.
相反為加快生產速度,而減少涂膠量會導致熱熔膠粘力不足,產品粘合質素會降低.
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